很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂，可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理，7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題，除了解決現場肉眼看到的混亂，7s現場管理的標準和作用具體如下。

　　有些企業做7S管理就是做不好，其實這里面有很大原因是大家不明白為什么要推行7S。7s現場管理目的有兩個，分別是提高產品質量以及降低成本。生產現場東西“多”的結果就是管理成本高，并且會掩蓋很多的問題。日本在20世紀50年代以后很多企業之所以能夠迅速崛起有兩大法寶：其一是品質圈活動(QCC)，讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高;第二個就是7S管理，現場管理7s中主要的就是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段，最后一個S是目的，養成員工認真規范的工作習慣。

　　7s現場管理作用一：將設備維護在巔峰的狀態

　　通常所說的TPM，要把設備保持在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三相內容很多工廠全都照做，往往做的最不好的就是日常維護，這個日常維護就是7s管理中的內容，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與，日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護，設備故障率就會下降，同時也能保證生產安全。

　　7s現場管理作用二：工廠整齊有序，使人的精神面貌煥然一新

      大家知道人是管理的核心。7s現場管理實施，將使人的素質得到迅速提升，使人能夠進行有效的自我管理。

　　7s現場管理作用三：提高產品質量

　　混亂的現場非常容易發生把幾種東西混在一起的情況，而做好7S現場管理，這種現象就不會發生，產品質量和效率自然就會有所提高。雖然只靠7S管理也不能解決企業的所有問題，但如果不實施7S的話，事倍功半的情況會經常發生。

　　通過7s現場管理能夠讓大家養成改善的良好習慣。7S的方法，提高現場管理效率。