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【精益生產】7s現場管理的目的和標準

【摘要】:很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂,可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理,7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題,除了解決現場肉眼看到的混亂,7s現場管理的標準和作用具體如下。

  很多制造企業工廠車間進去一看現場一片混亂,可以說是多、臟、亂。這是因為缺乏科學的現場管理,7s現場管理的目的就是為了解決現場管理混亂的問題,除了解決現場肉眼看到的混亂,7s現場管理的標準和作用具體如下。



  有些企業做7S管理就是做不好,其實這里面有很大原因是大家不明白為什么要推行7S。7s現場管理目的有兩個,分別是提高產品質量以及降低成本。生產現場東西“多”的結果就是管理成本高,并且會掩蓋很多的問題。日本在20世紀50年代以后很多企業之所以能夠迅速崛起有兩大法寶:其一是品質圈活動(QCC),讓全員參與來解決工商管理當中的問題,最終達到管理水平越來越高;第二個就是7S管理,現場管理7s中主要的就是整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段,最后一個S是目的,養成員工認真規范的工作習慣。


  7s現場管理作用一:將設備維護在巔峰的狀態


  通常所說的TPM,要把設備保持在良好的狀態。TPM把設備的維護分為四個內容:日常維護、計劃維護、突發維護、維護預防。后面三相內容很多工廠全都照做,往往做的最不好的就是日常維護,這個日常維護就是7s管理中的內容,但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與,日常維護是由使用設備的人完成的,第一清掃,第二潤滑。如果大家能做好日常維護,設備故障率就會下降,同時也能保證生產安全。


  7s現場管理作用二:工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新


      大家知道人是管理的核心。7s現場管理實施,將使人的素質得到迅速提升,使人能夠進行有效的自我管理。


  7s現場管理作用三:提高產品質量


  混亂的現場非常容易發生把幾種東西混在一起的情況,而做好7S現場管理,這種現象就不會發生,產品質量和效率自然就會有所提高。雖然只靠7S管理也不能解決企業的所有問題,但如果不實施7S的話,事倍功半的情況會經常發生。



  7s現場管理作用四:現場改善

  通過7s現場管理能夠讓大家養成改善的良好習慣。7S的方法,提高現場管理效率。


  好的現場管理是我們的生產企業產品和業務一個有效的推廣渠道。當客戶來到工廠了解考察的時候如果你們工廠管理得非常好,特別有秩序、特別干凈,就非常加分??吹侥愕墓S工作步驟井井有條,大家工作態度非常嚴謹,員工士氣非常高漲,所有的物品整齊有序,他腦子里馬上就形成產品質量肯定是高的印象。當你的工廠特別有秩序、特別干凈,顧客對你的信賴程度就會提高。假如工廠里亂七八糟,汽車到外亂停,遍地都是煙頭廢紙,辦公室文件滿桌子都是,我們是無法做出高質量的產品的。

  


  7s現場管理目的是提高了成品質量和保障交期,讓客戶對成品放心,客戶能夠滿意;第二是讓員工滿意,干凈整潔的生產辦公環境,無論從精神上還是物質上,都是令人心情舒暢,第三個是老板滿意,減少了浪費、節約了成本、保障了安全,創造了效益。

 

 

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